Saber cómo calentar cera en un fundidor de cera puede producir un producto de alta calidad.
En las pequeñas explotaciones apícolas, la cera se obtiene de diferentes formas. Cómo calentar cera en un fundidor de cera o utilizar medios improvisados, cada propietario elige en función de sus necesidades. En los colmenares ubicados en las regiones cálidas del país, los fundidores de cera solares son relevantes. En áreas con clima templado, se consideran más preferibles otros métodos para obtener esta valiosa sustancia.
Métodos de extracción de cera
Hay algunas características del procesamiento en seco:
- no hay contacto directo entre la materia prima de la cera y el vapor o el agua;
- su temperatura puede aumentar debido a la energía solar o al uso de emisores de infrarrojos;
- es posible calentar las paredes del equipo utilizado con vapor caliente;
- la cera resultante tiene un contenido mínimo de agua, pero puede contener gomas vegetales o materia colorante.
Y así es como la cera se calienta en un fundidor de cera de una manera diferente. El método húmedo se basa en el efecto directo del agua caliente o vapor sobre la materia prima de la cera, ya que cuando se cuece al vapor o se hierve aumenta la cantidad de cera obtenida. Contiene más agua e impurezas que con otros métodos de extracción de ceras, debido a los contaminantes solubles contenidos en la materia prima. Además, mientras se agita con agua caliente, puede comenzar el proceso de emulsificación.
Cómo calentar cera en un fundidor de cera: métodos básicos
La cera cruda se puede procesar calentándola al sol, o se puede usar agua caliente, vapor y otros portadores de calor para este propósito. Cada dispositivo se diferencia en características y condiciones de uso.
Fundidor de cera solar
Es bastante fácil obtener un producto valioso con un fundidor de cera solar. Además, puedes hacerlo tú mismo. Sin embargo, la materia prima en este caso debe tener un alto índice de cera. Este fusor de cera es una caja con un alto grado de aislamiento térmico y una pared trasera alta, cubierta con un marco de vidrio.
Así se ahoga la cera en este molino de cera:
- El dispositivo está instalado en un área abierta, bajo la luz solar directa.
- Las materias primas de cera se colocan en una bandeja para hornear ubicada dentro de la caja.
- Los rayos infrarrojos que pasan a través del vidrio calientan la materia prima a 95 ° C, lo que hace que la cera se derrita y fluya por la bandeja para hornear a un recipiente especial. En un día caluroso, al tiempo que se garantiza la continuidad del proceso, se pueden obtener hasta 4 kg de cera en un equipo tan sencillo.
La cantidad de cera obtenida al utilizar un fundidor de cera solar depende directamente de la cerosidad de la materia prima. Los panales de segundo y tercer grado en este equipo no deben procesarse.
La ventaja de un fundidor de cera solar es el uso de energía solar. Las desventajas incluyen el alto contenido de cera en los desechos.
Fundidor de cera a vapor eléctrico
Las materias primas de cera de baja calidad se procesan en colmenares en fundidores de cera a vapor.
Así es como se suele fundir la cera con estos dispositivos de vapor.:
- se instala una rejilla en un tanque con una camisa de agua (o calentadores eléctricos incorporados), sobre el cual se coloca la materia prima;
- cuando la temperatura de la pared aumenta, la materia prima se calienta;
- si el agua en la chaqueta hierve, el vapor que ingresa al recipiente afecta la materia prima, lo que resulta en la liberación de cera;
- luego, la cera fluye gradualmente hacia el molde.
En el proceso de trabajo, las materias primas se mezclan y, a veces, se le impone opresión. Pero de todos modos, independientemente de cómo se use el fundidor de cera a vapor, queda mucha cera en el horno, alrededor del 40%. El Instituto de Investigación de la Apicultura ha desarrollado un horno de cera de vapor calentado eléctricamente. Este equipo puede procesar no solo materias primas preparadas, sino también junto con marcos.
En regiones frías, a menudo se utilizan fundidores de cera eléctricos, que están hechos de exprimidores:
- El tanque de generación de vapor se conecta al cuerpo mediante una manguera que puede soportar alta presión.
- Se coloca una malla especial en la parte inferior del cuerpo, sobre la cual se colocan el merv y la barra para derretir.
- Los marcos en una plataforma ubicada un poco más arriba se instalan con la barra superior hacia arriba.
Para calentar la cera en el fundidor de cera a vapor lo más rápido posible, los propietarios del colmenar utilizan electricidad. Instale dispositivos calefactores eléctricos especiales: elementos calefactores.
Fundidor de cera de alta temperatura para colmenares
Cualquier material de cera, incluidos los recortes de peine secos, la cera fundida se puede utilizar para el procesamiento en seco en un fundidor de cera de alta temperatura a 140-150 ° C. Esto no llevará mucho tiempo y la calidad de la cera será alta, similar en dureza a la cera Kapan.
Los modernos fusores de cera de alta temperatura se fabrican en fábricas, funcionan de forma permanente, pero también se pueden transferir, ya que la tapa está fijada de forma suficientemente segura al cuerpo. Dichos dispositivos pesan más de 10 kg.
¿Cómo se puede calentar cera sin un fundidor de cera?
Antes de comenzar a trabajar en la fusión de cera sin un fundidor de cera, debe preparar las materias primas. Los marcos se limpian de cera, todas las materias primas se trituran. Está lleno de agua, cuya temperatura es de 40 ° C, y debe permanecer estable durante todo el día. Se cambia varias veces según sea necesario. Se utiliza agua de lluvia u otra agua blanda, que prácticamente no contiene sales disueltas ni metales alcalinotérreos.
Derretir cera con agua
De esta manera simple, la cera y la base vieja se limpian de diversas impurezas e impurezas. Incluso puede utilizar materias primas que estén ligeramente mohosas.
Las acciones se realizan en una secuencia específica:
- En un recipiente hecho de aluminio o acero inoxidable, coloque los panales viejos y la base, un bisel. Deja por un día o más. Asegúrese de que el agua esté tibia todo el tiempo. El agua se cambia y, si es necesario, se rellena. Su volumen debe ser al menos un tercio del volumen de la olla o lavabo utilizado.
- Se coloca un recipiente con materias primas llenas de agua sobre un quemador de gas u otra fuente de calor y se lleva a ebullición. Luego se baja la temperatura de calentamiento.
- La duración del proceso de procesamiento está determinada por el estado de la materia prima. Si se ve moho en él, tardará unas dos horas.
- La cera así obtenida se vierte en otro recipiente con desagüe y al mismo tiempo se filtra. Luego se coloca una carga encima y se colocan platos limpios.
- El producto semiacabado enfriado se limpia de desechos y se funde nuevamente a un estado líquido. Las partículas flotantes de polvo y suciedad se eliminan con una espumadera.
La cera extraída de las materias primas de esta manera no se agrieta y no reacciona a los cambios bruscos de temperatura del aire.
Limpiar cera en un frasco
Una pequeña cantidad de materia prima de cera se puede derretir muy rápidamente en un frasco de vidrio normal, solo necesita:
- Echar agua hasta 8 cm en la olla, colocar un soporte especial en el fondo o simplemente poner un paño grueso, doblarlo varias veces y colocarlo sobre una fuente de calor.
- Tan pronto como el agua comience a calentarse, coloque un frasco de materias primas de cera en una cacerola y luego, mientras hierve el agua, revuelva regularmente.
- Tan pronto como la sustancia se vuelve líquida y homogénea, el proceso se detiene.
La cera derretida se vierte en formas preparadas previamente y se deja durante un día en una habitación cálida. Y solo después de que se haya endurecido por completo, se puede colocar en el refrigerador para un almacenamiento prolongado.
Derretir cera en el microondas
Las materias primas de cera a veces se recalientan en el microondas. Aunque las porciones son pequeñas, el volumen total puede ser significativo. Lo principal en este método es la velocidad de procesamiento. Las materias primas se trituran preliminarmente, se colocan en platos especiales diseñados para cocinarlos o calentarlos en microondas.
Cuanto más potente es el microondas, menos tiempo se derrite la cera.:
- 1000 W - 40 segundos;
- 850 W - 45 segundos;
- 650 W - 60 segundos (1 minuto).
Al derretir materias primas en el microondas para obtener cera, no cubra los platos con una tapa.
Recomendaciones para cera autofusible
Los materiales de cera destinados al sobrecalentamiento se almacenan en una habitación seca y bien ventilada, cuya temperatura no supera los 10 ° C.
Las personas involucradas en la fusión de materias primas de cera deben usar monos: monos impermeables, delantales, guantes, botas de goma. Los ojos deben protegerse con gafas especiales.
Los trabajos de extracción de cera, como otros, a fuego abierto, se llevan a cabo en lugares especiales, la distancia desde la cual a los edificios es de al menos 50 m, debe haber equipos de extinción de incendios, agua y arena en cantidad suficiente cerca.