Cómo hacer una puerta con una tubería de perfil usted mismo.
Cualquier propietario normal con una casa de campo, una casa de campo, una parcela de tierra quiere proteger su propiedad de miradas indiscretas innecesarias y las invasiones. La instalación por su cuenta de un portillo a partir de tubos con forma será una excelente alternativa a las opciones ya preparadas en el mercado de la construcción. Además, el proceso de fabricación en sí perfeccionará sus habilidades y el resultado resultante lo deleitará durante muchos años.
¿Por qué esta puerta es tan buena?
- Facilidad de montaje e instalación. El maestro puede tener bajas calificaciones
- Disponibilidad general y variedad de tubos con formas.
- El material es resistente a las influencias ambientales.
- Costo total aceptable
- La capacidad de crear un diseño único.
Preparación para el trabajo y desarrollo del dibujo.
Antes de comenzar a hacer una puerta a partir de una tubería de perfil, debe decidir algunos matices: selección de materiales y herramientas, selección y marcado del sitio de instalación, desarrollo de un dibujo detallado.
Si no utiliza un diseño listo para usar y ya tiene algo de experiencia en la creación de tales estructuras, puede comenzar a marcar el territorio de inmediato y dibujar un dibujo. Esto puede ahorrar tiempo y recursos.
Lista de materiales requeridos:
- tubos con forma para un marco con una sección transversal de 40 × 20 y más;
- tubos para soportes con una sección cuadrada (rectangular) de 60 × 60 y más;
- revestimiento (hecho de tablones de madera, láminas totalmente metálicas o cartón ondulado);
- tornillos autorroscantes para fijar el revestimiento al marco;
- bisagras de ventanilla con cojinete montado;
- cerradura y manija;
- agente anticorrosivo, imprimación y pintura;
- cemento, arena, piedra triturada.
Necesita comprar todo esto con un pequeño margen de alrededor del 10-15%.
Herramienta requerida:
- taladros y taladros eléctricos;
- molinillo y círculo de corte (pelado);
- soldadora eléctrica y electrodos, por ejemplo: ANO-2, OMA-4, MP-3 hasta 2 mm;
- nivel, cinta métrica, goniómetro, carrete de hilo de nailon;
- martillo de cerrajero (con cabeza cuadrada);
- destornillador o un destornillador Phillips;
- pala.
Pasamos al dibujo del portillo y determinamos en él: las dimensiones y la sección del tubo de perfil para el marco y los soportes, las dimensiones del marco en sí y el revestimiento, la altura del portillo sobre el suelo, la ubicación del bisagras y cerradura.
Trate de ser lo más preciso posible en sus cálculos. Un dibujo mal diseñado puede resultar en un marco asimétrico de comportamiento.
La primera etapa es la instalación de soportes.
Después de marcar el suelo en el proceso de preparación, se cavan agujeros debajo de los soportes. Las tuberías precompradas para pilares de soporte deben estar en el suelo a 1/3 de la longitud total (se proporcionará en el dibujo). Las tuberías se tratan con una solución anticorrosión y se nivelan en el pozo utilizando un nivel de construcción. Los pozos se rellenan con escombros y se hormigonan con un mortero de arena y cemento en una proporción de 3: 1.
Después de verter, no presione las publicaciones durante varios días.
Después del endurecimiento, los bucles se sueldan a las tuberías. Imprimación y pintura en curso.
La segunda etapa es soldar el marco.
Mientras la solución se solidifica, puede comenzar a hacer el marco del portillo a partir de una tubería con forma. En un banco de trabajo de cerrajería o cualquier otra superficie plana, se colocan los segmentos del marco cortados de acuerdo con las dimensiones del dibujo.Los lugares de soldadura se limpian con una amoladora, lima o papel de lija. Colocamos los segmentos en la estructura deseada y los sujetamos (preferiblemente con abrazaderas).
A continuación, debe decidir: cocinamos el marco por nuestra cuenta o contratamos a un soldador. Para trabajos independientes con soldadura por arco manual, se requiere una calificación adecuada.
En ningún caso no intentes cocinar tú mismo si no tienes la habilidad. Es peligroso para la salud y la vida.
La soldadura se realiza en etapas:
- Se agarra el contorno exterior de las tuberías.
- La perpendicularidad de las esquinas se verifica con un hilo y un transportador.
- Los deflectores internos se agarran y se revisan nuevamente.
- Todas las conexiones están soldadas de forma fiable.
- Se quita la escala, se limpian las irregularidades.
Hay suficientes videos en la red sobre el tema: "cómo soldar una puerta de una tubería de perfil usted mismo", pero por primera vez se recomienda trabajar en conjunto con un especialista.
Los bucles de soportes y refuerzos se sueldan a la estructura terminada. Es recomendable comprobar la apertura / cierre del marco en los soportes. Queda por imprimar y pintar el producto con pistola. En la foto se muestra un marco similar de un portillo hecho de un tubo de perfil.
La tercera etapa: sujetar la piel.
Si no se proporcionan elementos decorativos dentro de las celdas formadas de la puerta, entonces se puede revestir con láminas de acero, madera, paneles de carbono, cartón corrugado y otros materiales.
Para empezar, marcamos la hoja que necesitamos por el tamaño del marco y luego la cortamos con una amoladora. Se perforan agujeros en el marco y la hoja se fija a la misma distancia. La perforación también se realiza en refuerzos debajo de la cerradura y debajo del mango en la carcasa. Usando un destornillador y tornillos autorroscantes, tiramos de la hoja hacia el perfil.
La etapa final es la instalación del wicket. Después de todas las operaciones realizadas, puede colocar la puerta terminada enfundada y pintada en las bisagras. Atornillamos la cerradura a los pañuelos y el asa.
Eso es todo. Nuestra puerta peatonal incorporada de un tubo perfilado está lista.